光学零件加工非球面光学零件加工的主要难点

 随着现代科学技术的不时发展，光技术在航天、航空、天文、电子、激光以及光通讯等众多领域的应用越来越广泛，激烈竞争的科学技术、经济和*等领域显得越来越迫切和重要。而且光技术中所需的光学零件越来越向高精度、微型化和**大型化方向发展，这就使过去的激进光学零件加工技术很难适应新的发展需求。为此，各技术先进国家投入大量的人力物力研发加工各种光学零件的新技术。由于光技术中所需的光学零件的种类和形状很多，所涉及的加工技术的设备和加工方法种类也很多。

       由于光学系统中采用非球面光学零件比起球光学零件具有无可比拟的优点，所以人们临时以来不懈地努力进行非球面光学零件加工技术的研究。光学非球面的手工加工，从牛顿开始的1671年牛顿在**学会上介绍过6英寸的抛物面望远镜后又发表了关于沥青抛光的演讲。1899~1926年期间，德国蔡氏公司进行了大量的非球面透镜加工技术的研究和开发，其原理主要是各种轨迹成型方法。以当今的机构原理知识可以获得所有二次曲线(椭圆、抛物线、双曲线)非球面的加工轨迹和局部高次曲线非球面的加工轨迹，用上述各种轨迹曲线加工非球面光学零件，加工效率高，外表质量容易保证，但至今为止，所有的激进轨迹成型法加工均不能加工出高精度复杂面形的非球面零件，而且一般通用性差，能够加工的零件形状和尺寸单一，其根本原因在于加工所依据的成型工具的非球面轨迹曲线，或者成型靠模的非球面轨迹曲线，或者成型机构的非球面轨迹曲线，均很难获得高精度的曲线轨迹所致，也就是说所依据的非球面加工轨迹，并不是高精度的轨迹曲线。这就是激进的成型轨迹加工非球面光学零件的加工难点所在。

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